Menu
Woocommerce Menu

机床企业要实现绿色制造,济南是著名的机床之都

0 Comment


宁江机床“变身记”

图片 1

随着要金山银山,也要绿水青山的环保呼声越来越高,制造业向绿色制造转型必不可少,行业也不例外。去年至今,几家机床企业不小心越界环保底线的事件也提醒我们:环保不仅要放在心上,更要有所行动。那么,机床企业怎么才能实现绿色制造呢?

1954年前后,通过苏联援建,宁江机床厂母公司南京机床厂成立。

】如果说精密制造代表了山东制造的高度,那装备制造就体现了山东制造的厚度。十八世纪中叶,开启工业文明以来,历史一再告诉我们,没有强大的装备制造业就没有国家的强盛。机床作为工业之母,正是衡量一个国家装备制造业水平高低的象征。

机床企业要实现绿色制造,需从生产和产品两方面下手,即生产的绿色制造和产品的绿色制造。生产的绿色制造(下文称:绿色生产)是指整个生产过程节能减排、环保高效,符合国家环保标准的相关要求以及企业提质增效的目标。产品的绿色制造(下文称:绿色产品)是指生产出来的产品在符合环保加工标准,能帮助下游企业实现绿色制造。

1965年,响应“三线建设”号召,国营宁江机床厂在灌县建立。

济南是著名的机床之都,有机床企业40多家,从业人员2万5千人,销售收入120亿元。但像山东很多传统产业一样,济南机床主要高端技术还掌握在美日德等发达国家手中,产业链不完善、产业配套不足。动能转换,转型升级,迫在眉睫。但在国际贸易摩擦日益激烈的2018年,这里的机床却换了一种活法。

机床企业要实现生产的绿色生产,以下几个方面很重要。

1978年,列入四川首批6家国营企业放权改革试点。

8月下旬,济南最炎热的一周,一群对质量要求严格的日本客人造访济南二机床集团。这些日本客人是日产汽车的师,他们身后是来自日产汽车美国田纳西工厂的工人。炎炎夏日,车间里异常闷热,不管是济南二机床的技术工人还是日产的本土员工、美国员工,每个人都毫不懈怠、耐心沟通,所有人的焦点都集中在一台五层楼高的巨大设备上。

第一、制定标准,有规可循。从几次环保事件中不难看出,不少企业对环保相关规定知之甚少,这其中自然有企业自身原因,但也不能忽视环保政策不明确,相关规定不健全等因素的存在。所以企业要实现绿色生产,首先必须要有明确的环保标准做参考。只有有规可依,企业才能更有针对性的进行生产调整。在这一过程中,相关部门既要考虑到不同行业的特殊性,制定合理的环保规定,还要积极进行宣传普及,帮助企业尽快了解、适应新规则。

1979年,在《人民日报》上刊登新中国第一张生产资料广告,开启10年大发展时代。

这是一台2400吨的大型高速冲压机,是日产汽车为它的美国工厂订制的。日产客户登门,就是来验收他们的产品。

第二、引进新设备、新技术。传统的设备和技术很难适应新标准的要求。企业如果经过改造还是难以达标,引进新设备、新技术不失为一个好方法。新设备、新技术不仅能达到节能减排的目标,还能帮助企业提高生产效率。当然,完全更换设备开销不菲,企业可以考虑部分更换或者使用具有减排效果的设备。机床行业常见的磁性分离器、纸带过滤机等附件产品都能达到一定环保效果。

2000年,响应国家“国营企业三年脱困”总体部署,整体改制为全员股份制公司。

日方工程师在现场提出了近乎苛刻的验证标准。仔细查看冲压机的每个细节后,他们提出,装载的移动工作台进出冲压机5次,而复位的精度误差只能为零。

第三、对车间进行升级改造。对于有实力的企业,建立更科学合理的加工车间当然是最好的选择。如现在较火的数控车间、智能车间,都能实现资源的充分利用。这类车间不仅效率高,还能再最大程度优化工厂环境。目前,这也是制造生产企业比较倡导的发展方式。

2006年,引进五粮液集团作为战略投资者,设立了国有控股有限公司——四川普什宁江机床有限公司。

济南二机床集团有限公司压力机及自动化公司高级工程师吴雨东介绍
:他们对精度要求非常高,对产品刚度,平行度,垂直度,以及各项精度要求都进行了检测。

说完了企业的绿色制造,接下来再谈谈企业的企业要怎么生产绿色的产品。一般来说,环保的机床产品具有以下几个特征。

2007年,实施企业腾笼换鸟、整体搬迁。

验收现场检测完毕,双方回到会议室,日方工程师在投影上打开现场照片,一个细节一个细节地确认,中方工程师都很快提出了合理的解决方案,产品顺利通过验收。10月份,冲压机拆车打箱正式运往美国。

第一、符合环保标准。前面提到,机床企业在生产中要符合环保标准,生产的产品自然也要符合环保标准。要做到这一点,不仅需要企业在相关技术上进行投入,更需要行业共同努力,完善相关制度体系。无规不成方圆,好的规则对于机床产品升级至关重要。而且有了统一明确的规则,也利于行业产品向标准化发展。

2014年,改制成为地方国企、政府产业投资基金、民企、核心员工共同持股的混合所有制企业。

济南二机床集团压力机及自动化公司的高级技术韩师自豪地介绍道:现在世界上速度最快就是每分钟18次,我们的效率就能达到每分钟18次,现在当然还在往速度更快的台阶迈进,能顶其他厂家两倍或者三倍的产出量。

第二、节能高效。绿色制造又被称为环境意识制造,即在机械制造过程中,将环境因素考虑进去,其目的是利用技术手段,优化制造程序,降低环境污染,达到节约资源、可持续发展的目的。所以绿色的产品也势必要做到节能高效。这就要求企业在产品设计初期就将环保考虑在内,同时在选材和加工中尽量降低污染。另外,处理污染的能力也需在产品中有所体现,如能否在切削中做到水油分离,能否降低粉尘和废屑污染等。

2018年,由四川普什宁江机床有限公司等单位参与完成的“高性能数控系统关键技术及产业化”获得国家科学技术进步奖二等奖。

济南二机床人相信,只要拥有核心竞争力,就能在国际竞争中无往而不利。而这种自信的背后,是山东在发展机床优势产业方面的决心和努力。根据《山东省新旧动能转换重大工程实施规划》,济南要打造高效数控机床产业基地,组建国家级数控机床研发中心。通过财税支持,打通上下游企业纵向协同配套,用集群效应,让山东装备制造业抱团走向世界。

环保是个大课题,它不仅要求企业在生产中考虑对环境的影响,还要求企业充分利用资源,降低不必要的损耗,实现可持续发展。逐渐严格的环保要求告诉我们,绿色制造的趋势是不可逆,机床作为工业母机,更该从自身做起,积极响应环保号召的同时,帮助下游制造企业实现绿色发展。

宁江机床,中国精密机床科研和生产骨干企业之一。1979年6月25日,宁江机床厂在《人民日报》上刊登直接承接国内外用户订货的广告,破除“生产资料不是商品”理论禁区,让产销直接见面。此后,在改革开放掀起的市场化浪潮中,这家“老字号”企业历经数次蜕变,至今仍生机勃勃。

济南二机床简介:

( 文章来源:互联网 )

从改进企业经营机制,到全员持股和增资扩股,再到国有控股混合制,宁江机床以自身不断改革,走出新路。

济南机床二厂始建于1937年,是一家国有独资企业,是全国机床行业的十八罗汉之一。经过多年的发展,现已成为全国机床行业大型重点骨干企业,产品包括锻压设备、数控机床、冲压自动化设备、数控切割设备等。是中国规模最大、品类最全、综合制造实力最强的锻压设备和大、重型制造企业,世界最大的机械压力机制造商之一。

本报记者 罗之飏

(本文视频来源山东广播电视台《新时代新山东》第一集:不一样的制造,由本网编辑听视频整理)

首开风气

在《人民日报》上刊登新中国第一张生产资料广告,让当时定义为生产资料的机床产品直接面向市场销售

与永安大道南一段隔街相望,四川普什宁江机床有限公司位于成灌快铁都江堰站正对面的江安河畔。

1965年,为响应“备战备荒,开启三线建设”号召,1400多名南京机床厂人乘火车来到青城山下岷江边建立国营三江机床厂。为体现从南京内迁属性,“三江机床厂”很快改名为“宁江机床厂”。

“那时我们厂每年生产多少、人员待遇如何,都是按指标定了的。”老员工郑义和回忆。在计划经济时代,宁江机床厂年产能逐渐升至上千台。但在“统购统销”的国营企业管理体制下,企业产量不断压缩,宁江机床厂“有劲使不出”。

改革开放春风吹起,这层制度坚冰很快被打破。1978年,宁江机床厂入选四川首批6家国营企业放权改革试点,次年6月25日,宁江机床厂破天荒在《人民日报》上刊登新中国第一张生产资料广告,让当时定义为生产资料的机床产品直接面向市场销售。

“要登广告就要登在《人民日报》上,让全国都知道,天塌下来我来顶着。”郑义和还清晰记得为刊登这条广告,时任宁江机床厂厂长刘伦宝如何力排众议。当时广告设计图样送到北京,得到国务院领导首肯后,由第一机械工业部部长审阅,副部长签发。“从酝酿到刊发,前后花了3个月时间。”

5000多元的广告费换来巨大经济效益。广告刊发后,宁江机床厂一个月内就收到700台订货。同年,广告主打产品纵切自动车床生产了405台。入厂已14年的郑义和第一次涨了工资,从53元涨到70多元。此后数年,订单和产量逐年增长。

宁江机床厂改进企业经营体制的成功实践,为国营企业改革树立了示范。1980年6月,国营企业放权改革试点企业增加到6600多家,约占全国预算内工业企业总数的16%、产值的60%、利润的70%。同年9月2日,国务院批转国家经委《关于扩大企业自主权试点工作情况和今后意见的报告》,批准从1981年起,国营企业全面推开扩大企业自主权工作。

改革不停

市场危机重重,从“国有”到“民营”再到“混合所有”,不断释放企业活力

11月14日下午,普什宁江机床a区数字化车间,全自动的机床设备正在加工螺母部件,现场看不到一个人影。正对面,一套柔性制造智能生产线在对铸铁毛坯钻孔,这套生产线由3台加工中心和1个rgv搬运小车组成,能24小时连续工作,仅需一个人做应急值守。

“我们的机床以前是单机作业,每台都需有人监控,现在可用3台甚至更多机床连成生产线,不同的物料品种和加工工序都能一次完成。”公司总工程师刘雁告诉记者,这种高度集成的柔性自动生产线不仅能实现智能化管理,其技术附加值也会增加,总价值450万元的3台单机被连成生产线后,售价可提升至1500万元。

变“自动化”为“智能化”,是宁江机床顺应市场的自我革新。上世纪90年代,国际形势巨变,宁江机床外贸订单量持续下滑,1998年亚洲金融危机再次让机床厂发展跌入谷底。响应“国企三年脱困”号召,2000年,宁江机床整体改制为全员持股的股份制民营公司,“智能化”成为新的产品发展定位。

完成大刀阔斧改革的宁江机床集团股份有限公司再次快速发展,年销售额从5000万元很快跃升至2亿元,利润达10%。四川普什宁江机床有限公司副总经理李连成回忆,“当时每股分红比例能达10%到15%。”

产销持续增长,也让公司陷入困惑:机床是资金密集、技术密集、劳动力相对密集产业,开拓的领域越多意味着企业没有多余的力量进行机床行业所需的不断升级换代,这让宁江机床陷入发展“内循环”。

2006年10月,宁江机床引进战略投资者——五粮液集团旗下的宜宾普什集团有限公司,双方共同投资设立四川普什宁江机床有限公司,宁江机床从“民营”再次变成“国有控股”企业。次年,增资扩股后的普什宁江完成大规模技术改造,形成年产值达10亿元的精密数控机床产能。

企业活力还需释放。2014年,由普什集团有限公司、成都宁江机床股份有限公司、四川发展有限责任公司、成都友威企业管理咨询有限公司4方共同出资设立,成为国有控股混合所有制企业。普什宁江再次走出困境,连续盈利。

记者手记

“适者生存”的宁江法则

同时期的很多企业早已消失,甚至连母公司都沦为一家规模很小的企业,但今年53岁的普什宁江不仅活了下来,产品市场占有率还很高,且不断有技术创新问世。

从1978年宁江机床首次进行扩大企业自主权改革,确定“允许在年终完成计划以后提取利润,作为企业的基金,并允许给职工发放少额奖金”原则,到2014年增资扩股后的普什宁江设立“超目标激励”制度,对超额完成生产经营任务的进行现金奖励,乍一看,40年的企业改革,宁江机床仿佛回到了原点。

上世纪90年代东欧剧变、1998年亚洲金融危机、2008年美国次贷危机,宁江机床都“赶上了”,而且“伤得不轻”,宁江的发展历史几乎就是面对危机,战胜危机的历史。

回到40年前那次改革的起点,直接面对市场,带给宁江机床生存和发展的同时,也带给宁江机床参与市场经济竞争的不二法则“适者生存”。无论是改制成全员持股的民营企业,还是国有和民营两分天下,抑或是四方共同持股,国有和民营参半,都是宁江机床适应这条法则的方式。

尊重市场才会被市场尊重。

川报见证

从1978年10月,四川省委确定在宁江机床厂、四川化工厂等6个具有行业代表性的工业企业进行扩大企业自主权试点开始,《四川日报》便对这一全国国有企业改革乃至经济体制改革的标志性事件进行了全程关注。1980年7月9日,《四川日报》在前期对参与改革企业的变化进行多篇报道后,在当日报纸第二版上再次对宁江机床厂刊登生产资料广告后引起销量大增情况进行报道,见证该厂实行以销定产,认真为用户服务,赢得大量订货,促使生产大幅度上升的全过程,完整记录了改革收到的成效。

标签:, , , , , , , ,

发表评论

电子邮件地址不会被公开。 必填项已用*标注

相关文章

网站地图xml地图