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该工厂将成为江森自控在华第四个汽车电池制造基地,今年合作社引进的中联重科全程机械化解决方案

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【机械网】讯  近日,由鞍钢起草编制的《免铅浴淬火钢丝用热轧盘条》《钢帘线用盘条》《预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条》《矿井提升用钢丝绳》4项国家标准顺利通过全国钢标委组织的专家组审定,这意味着鞍钢的线材产品和特种钢丝绳产品在线材深加工领域和矿井提升领域的主动权和话语权得到了进一步提升,实现了依靠自有技术引领产业升级换代。  据了解,鞍钢生产的免铅浴淬火盘条是鞍钢线材进军国内外高端市场、实现转型升级的重要筹码。因其融入在线韧化处理绿色环保工艺技术,可实现钢丝的直接拉拔,具有广阔的市场发展空间。鞍钢创造性地制定《免铅浴淬火钢丝用热轧盘条》国家标准,充分展示了鞍钢领先的盘条生产技术和标准制定水平,提高了鞍钢产品的市场认知度和未来发展空间。截至目前,鞍钢生产的近4万吨免铅浴淬火盘条畅销国内外市场。  帘线钢被誉为“皇冠上的明珠”,随着汽车行业质量和安全性能要求的不断提高,帘线钢也朝着高强度、高性能方向不断发展,鞍钢成功研发出超高强LX85、
LX90级帘线钢产品,实现了帘线钢系列产品的生产新突破。鞍钢标准工作与技术发展战略紧密结合,率先制定《钢帘线用盘条》国家标准,占领行业制高点,为鞍钢进一步拓展市场赢得先机。  预应力钢丝和钢绞线专用盘条是高效节约型建筑用钢,广泛应用于建筑行业混凝土结构及交通运输行业。随着我国冶金装备水平和生产技术水平的进步和发展,预应力钢材向着高强、高效、大规模、大变形方向发展,鞍钢高水平地完成 《预应力钢丝及钢绞线用盘条》国家标准的制定,为鞍钢进一步深化线材品种调整、新技术发展创造了有利条件。  矿井提升用钢丝绳是特种设备行业使用的关键产品,直接涉及矿井工作人员的生命安全及生产安全。鞍钢负责制定的此项标准,将进一步拓展鞍钢重要用途钢丝绳产品在煤炭、矿井等应用领域的市场空间,为鞍钢矿用钢丝绳产品的研发保驾护航。【打印】
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【机械网】讯  近日,江森自控宣布与北京汽车集团有限公司(以下简称“北汽集团”)旗下企业山东滨州渤海活塞股份有限公司(以下简称“渤海活塞”)组建合资企业,共同在中国兴建一座汽车电池制造工厂,该工厂将成为江森自控在华第四个汽车电池制造基地。新工厂位于山东省滨州市,将服务整车制造企业和售后市场客户。  “我们深入了解了中国目前的市场环境、消费者需求,以及对于汽车储能技术短期和长期的发展需求。”江森自控能源动力业务总裁乔·韦力奇(JoeWalicki)先生表示,“中国将在2020年前成为全球最大的汽车电池市场。  江森自控携手渤海活塞,籍此良机,将进一步深化我们的战略部署,共同开拓中国市场。”  新工厂总投资达两亿美元,产能完全释放后,员工人数将达650名,主要生产传统的汽车富液电池和吸附式玻璃纤维隔板(AGM)电池。AGM电池适用于汽车起停系统,该系统能最高提升5%的燃油效率,以帮助整车厂商满足日益严格的环保要求。  “与节能减排相关的中国汽车零部件配套市场及后市场需求旺盛,尤其是为汽车发动机起停技术配套的AGM起停电池市场将迎来暴发式增长。”北汽集团董事、北京海纳川汽车部件股份有限公司董事长韩永贵先生表示,“合资公司将抓住这一难得的市场机遇快速发展,做大做强。此次与世界最大的车用蓄电池制造商江森自控成立合资公司是一次强强联合,合资双方将发挥各自优势,共同推动其先进产品技术的应用和提升。我们对合资公司的未来充满信心。”  到2020年,预计将有1500万新车配置起停系统,约占年新车总量的50%。这些起停汽车每年将能减少12亿升油耗以及280万吨的温室气体排放。  “该合资项目把江森自控的先进技术和制造工艺,北汽集团下属各平台及后市场的巨大市场需求与山东省滨州市良好的投资环境与区位优势完美地结合在一起。这一定能够为投资各方带来满意的回报,而且将有力的促进滨州当地的经济发展,我们相信这个项目必将取得成功。”山东滨州渤海活塞股份有限公司董事长林风华先生表示。  “江森自控拥有先进的技术和电池生产工艺,结合渤海活塞的业务发展平台和滨州的地域优势,这些都构成了合资企业成功的关键。”江森自控能源动力业务副总裁兼中国区总经理杨时丰先生表示。  这座配备了一流设施和技术的新工厂计划将于2017年开工,两年后投入运营,预计年产能将会达到750万只电池。  “江森自控始终致力于为全球客户提供领先的技术和产品,因而不断投入,增强我们的技术实力和运营规模。借助新工厂,我们将把最领先的技术和运营理念带到中国,更好地为中国市场服务。”江森自控亚太区总裁聂伟泉(TrentNevill)先生表示。  2015年,中国新车总产量约为2350万辆,成为了全球最大的汽车市场。江森自控也在2015年宣布签定投资协议,将在沈阳市兴建一座汽车蓄电池制造基地,预计于2018年投产。目前,江森自控已分别在中国的重庆和浙江长兴拥有两个汽车蓄电池制造基地,并在上海拥有一个储能技术研发中心。【打印】
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【机械网】讯  近日,安徽省涡阳县高芳农机专业合作社承包的2000多亩小麦喜迎丰收。与以往不同的是,今年合作社引进的中联重科全程机械化解决方案,实现了从收获到灭茬、打捆、播种、烘干一体化作业,在连日阴雨的不利天气条件下,大幅缩短了作业时间,保障了经济效益。  趁着难得的晴好天气,在高芳农机专业合作社一望无垠的麦地里,十几台谷王小麦机正在抢收小麦,随着金黄的麦粒被收获装运,耕王拖拉机搭载秸秆打捆机、灭茬机、免耕播种机轮番上阵,而收获上来的粮食被直接运往谷王粮食烘干中心烘干售卖,这样“无缝连接”的高效生产模式,使合作社的收益有了保障。  对此,合作社理事长任涛十分满意,“往年虽然实现了规模种植,但在秸秆的处理、粮食的晾晒、收储等关键环节仍缺乏衔接,尤其受雨水天气影响,收益就要大打折扣。而现在合作社一年的努力在短短两天内就变了‘现’,这样心里踏实,经营也更有信心!”有了“新模式”的支持,合作社打破了收益瓶颈,将承包面积由1000亩扩大至2000亩,任涛也成为推广“全程机械化”,带领村民致富的领头人。  据了解,近日农业部副部长张桃林在全国主要农作物生产全程机械化现场会上透露,“十三五”时期,农业部将加速推进农业全程机械化,2020年全国将建成500个基本实现全程机械化示范县。  张桃林指出,全程机械化是稳固粮食等主要农产品综合产能的重要保障,是降低农业生产成本的关键举措,是推动适度规模经营、加快农业发展方式转变的现实选择,也是农机化发展转型升级的必然要求。  中联重科作为国内领先的农业生产全程机械化解决方案服务商,通过与农业合作社、种粮大户等新型经营主体展开合作,实现了从“装备”服务到提供“整体解决方案”的转变,为激发“新型主体”经营活力,提高农业生产效率和经济效益,开启了“新模式”。【打印】
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